水泥管道的作用越来越重要，应用也越来越广泛。那么这种水泥管道是怎么生产的呢?主要有以下四种制管工艺：离心制管技术、悬辊制管技术、立式压力挤压法以及芯模振动信息技术等，下面就是水泥管道厂给您详细的进行分析介绍通过各种制管方式及操作管理方法。

1、芯模震动制管技术

芯模振动管制动器由可拆卸的钢制外模和附在振动器上的钢制内模组成。外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆管(直径20m时为三片)拼制，半圆筒用带楔的销栓衔接，内模为一整圆筒，下口采用直径较上口并且直径之间稍小，以便可以取出研究内模。

可以用振动制管机制管，振动制管机可以在铺设水泥纸袋的地板上施工。模板与混凝土进行接触的外表上应涂光滑剂(如废机油等)，钢筋笼放在企业内外模间固定后，先震动10s左右使模型密贴地坪，以防漏浆。

每根涵管分5层浇筑。每一层浇注后，振动器开始摇动，直到混凝土渗出。在另一层浇注后，在第二层渗出后，在泥浆关闭振动器2-3分钟后，对顶面进行光滑处理。固定销在灌注中逐步进行抽出，先抽下边，后抽上边。振动停止并调平后，用链条滑轮吊起内模。起吊时应垂直，刚吊起时应辅以社会震动(震动2～3次，每次1s左右)，使内模与混凝土可以脱离。内模举升20厘米，即无振动。为使吊起内模后能移至自己另一制管位置，宜用龙门检测行车进行起吊。浇筑5 ~ 10分钟后，拆除外模。如未及时拆除，待初凝后方可拆除。拆模后，应及时修补混凝土的外部缺陷。

用制管器制管的混凝土施工和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度为20 ~ 20s，含砂量为45% ~ 48% ，5mm 以上的大颗粒粒径尽量减小，均匀粒径为0.37 ~ 0.4 mm，每个混凝土所用水量约为150 ~ 160kg，水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为佳，其次是水山灰水泥。

芯模震动制管器适用于中国制造一个直径200cm，管长100cm以下的钢筋进行混凝土管节。这种方法需要分层浇筑，反复振捣，操作麻烦，制管时间长，但由于设备简单，生产速度快，适合批量消耗小的预制厂。

2、离心法制管技术

离心制管法是经过一个高速进行旋转的钢模，把向心力传送给学生灌注于钢模内部的混凝土拌合物，使其企业平均地散布在模具的内壁上，多余的水分被公司向心力甩出，混凝土结构逐步干硬密实，当钢模旋转过程中产生的单位提供向心力可以到达5～15N/cm2时，即可通过制成具有密实的混凝土管。

离心制管的主要设备包括离心水泥制管机、进料机、不同孔径的水泥管道模具及各种吊装设备。离心式两种水泥制管机由电动机、传动轴、主动轴、被动轴、机轮、机架等组成。磁极应采用电磁调速异步电机，以保证模具速度从慢逐渐加快到设计速度。

喂料机是将混凝土拌合物平均时间地保送到中国模具内的主要技术设备。喂料机由机架、行走机构、料斗、皮带运输机、升降机构、进退机构等组成。离心进行法制管所用的模具是由模皮、环向带、纵向边板、挡圈(大头)、紧固丝杆等组成。模具由两个半圆形的模皮用螺栓连接。模皮两端支撑套上挡圈，用紧固丝杆固定即组装技术成形。

模具完成后，按照以下步骤停止操作:

(1)将模具吊放到对于离心式两种水泥制管机的机轮上，此时钢模的挡圈应压在机轮上。

(2)启动电机，通过皮带传动使车轮转动。模具的轮子和挡圈由于摩擦带动模具旋转，转速由慢到高逐渐加快，直至达到设计转速。

(3)开动装置在制管机一侧进行钢轨上的喂料机，喂料皮带运输机应对准中国模具，可应用喂料机行走研究机构和升降平台机构可以停止信号调理。当位置没有调好后，即可通过开动皮带运输机的驱动发展机构和进退市场机构，使皮带运输机伸进一个模具，从模具结构一端向另一端冉冉喂料，投放进行混凝土拌合料的数量关系可由边圈控制。

(4)加料结束后，模具继续旋转，直至形成致密的管壁。

(5)减速，关闭控制电机。

(6)起重模具、维修、脱模;。

离心进行法制管应运用研究塑性提高混凝土，水灰比为0.4～0.6，因而当模具技术高速通过旋转时，从拌合物中有一个游离水排出，招致制管场地以及泥浆采用飞溅，极不容易清洁，加之环境噪声大，制管效率低(每制1节管约需40min)并需用自己大量的模具，因而离心法作为目前已逐渐为悬辊法、立式压力挤压法所替代。

3、悬辊法制管技术

悬辊水泥制管机利用悬辊制管机的悬辊带动套在悬辊上的模具一起转动，然后施加模具转动时产生的向心力，使放入模具中的混凝土拌合物均匀地附着在模具内壁上。随着投料量的增加，混凝土管壁进行逐步增厚，当模口时，模口分开悬辊，此时管内壁混凝土便与旋转的悬辊直接通过接触，模具企业依托悬辊与混凝土结构之间的摩擦力可以继续使用旋转，同时悬辊又对管壁混凝土没有停止工作重复辊压，因而能够促使管壁混凝土技术能在时间较短时间内我们到达一个请求的密实度和取得光亮的内外表。

悬辊法制管的主要设备是悬辊式水泥制管机、水泥管道模具及吊装设备。悬辊式水泥制管机由机架、传动进行变速控制机构、悬辊、门架、料斗、喂料机等组成。离心法用的模具可以用挂辊法，离心法模具的挡圈需要用铸钢，成本高。除铸钢外，挂辊法钢模的护环可用厚钢板焊接制成。

悬辊制管法的操作程序如下：

(1)支配控制液压系统阀门，拉开门架锁紧作用油缸，再开动门架油缸，冉冉开启门架回转90(关于一个小型制管机门架的开、关可用企业人力进行操作)。

(2)将模具提起，浮在挂辊机的挂辊上。此时模具不能落在挂辊上。

(3)操作进行旋转油缸，用它可以开动学生较快发展一些的速度关闭门架，并用锁紧油缸将门架锁紧，应留意门架开启和关闭时速度也是必需严格控制方法恰当，开启工作时间普通为20～30s。

(4)将浮动模具落在悬挂辊上，并取下挂钩。

(5)开动电机，使悬辊转速由慢到快，稳步发展到达一个额定工作转速。

(6)当模具达到设计转速时，即可启动给料机，将混凝土从模具后面(靠近框架的一端)向前，从前面向后加料，加料必须均匀、适量。投料过多容易造成模具在悬辊上跳动，严重时可能损坏机器，但投料不足可能不构成，造成假辊压，影响混凝土质量。

(7)喂料终了后继续辊压4～5min以构成进行密实光亮的管壁。

(8)停止，提起模具，打开龙门架。

(9) 取出模具，维护并脱模。

水灰比为0.3 ~ 0.36。现场清洁，消耗效率高于离心法，其缺点是需要对模具进行维护，模具数量较多。

4、立式挤压法

立式压力挤压法是将干混凝土可以借助于辊头的快速进行转动，从径向发展方向向垂直的模具内停止是否填塞，辊头装置在一条长的旋转轴上，在模具内转动，辊头的转速随管径而变化，普通为50～300r/min，组成辊头的部件翅叶和辊轮以高速将拌合物填挤到一个模具上，并重复材料填塞、挤压。当辊头从下面提升到管模的顶面时，混凝土管就制成了。模具在制管过程中我们一直没有坚持一个静止，管制完后，用特制叉车将模具产品运至蒸养室，放稳后即可进行脱模。立式挤压水泥制管机需要干硬混凝土，水灰比为0.25 ~ 0.3，消耗场干净，噪音小，效率高。制管机可以制造多种直径和长度的混凝土管。