一、钢筋骨架制作

1、在钢筋混凝土骨架材料成型架上，按照设计图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际工作尺寸，调整发展成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑固定架上没有作好等距标记。

2、动态旋转成型机架，根据节距标志将周向钢筋缠绕在成型机架上，注意环数和节距的精度，钢筋机架两端周向钢筋搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

3、将预先调直、定长自动切断的纵向进行钢筋，按照自己设计一个位置然后依序摆放，端头与环筋焊住，注意通过两端的边环筋位置距纵筋端头不大甚至于是10mm。

4、采用手工电弧焊加固钢筋骨架时，应事先将纵筋和环筋压在一起，选用细焊条，并将弧焊机的焊接电流调小。在保证焊接质量的基础上，应尽可能避免钢筋的严重烧蚀，必要时应取样检测焊接部位的抗拉强度不低于母材。

5、加固点集中在钢筋混凝土骨架材料两端，以及企业设有层间架立筋的部位上。

6、双层结构钢筋混凝土之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架材料两端的纵筋上，每间隔通过一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。

当钢筋骨架完全采用人工绑扎成型时，纵向钢筋为冷轧带肋钢筋，榫槽两端采用手工电弧焊加固，防止环向钢筋因混凝土坠落冲击而发生位移。

二、模具组装

操作步骤与注意事项：

1、插口圈仔细进行涂刷方向机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口设计之间存在间隙，脱插口圈时不至于出现损坏以及管子插口。

2、外模内壁均匀刷清洁油，在模具外的钢架上，连接接头螺栓，并注意防止接头夹住钢头。

3、按顺序进行紧固合缝连接通过螺栓，紧固工作力度要适度，既要能够防止合缝漏浆，又要可以避免企业造成影响模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模，两侧合口处上部的两条螺栓暂时无法避免国家大力加强紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

三、混凝土制备

1、凝土等级：采用C30混凝土;

2、混凝土参考配合比：水泥:砂:石:水参考配合比= 1: 1.54: 2.88: 0.43。

混凝土进行容量为2400kg/m3; 水泥材料用量为410kg/m3;砂：632kg/m3;石子：1181kg/m3;水：175kg/m3;砂率：35%;需要我们通过分析试验室试拌验证后采用，混凝土设计坍落度为：10～30mm。

注：水灰比要控制进行准确，坍落度过大会造成影响混凝土结构振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂;坍落度过小会使系统振动控制难度不断加大，形成一个空洞，管子局部不密实。

3、材料质量要求：

水泥:P O42.5或42.5R等级，碱含量符合低碱水泥要求，出厂时间小于3个月。

砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量进行符合国家标准设计规范发展要求。

石材: 机碎石，连续等级，规格: 5-20毫米，各项指标符合标准规格要求。

4、混凝土技术要求：

按照自己设计进行配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂石计量误差不大于3%;

投料顺序进行合理，搅拌工作时间没有充足，水灰比准确，保证和易性。盘式搅拌机适当多加水，以补充搅拌机、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出现蜂窝状、麻点状表面。

搅拌工作时间可以按照搅拌机类型而定，搅拌机类型企业推荐系统使用单、双滚筒式搅拌机进行充分搅拌，同时通过搅拌时间不低于2分钟。冬季生产采取保温措施，砂石中不允许有冻块。

四、管子成型

1、现场工序安排：

生产活动现场可以分为钢筋骨架材料成型、混凝土技术制备与供料、模具进行组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。

2、管道操作及注意事项:

1)悬辊水泥制管机的要求，应具有自己足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。

2)悬浮辊压成型分为送料和网辊压两个阶段。压实后，进料量应控制在比挡环厚3~5mm。

五、养护、脱模与存放

1、蒸汽养护：

(1)成型后管子的蒸汽进行养护管理可以通过一次学生完成(即养护中间不脱模)。

(2)将成型后的管材放入蒸汽养护池中，加池盖进行养护(蒸汽养护温度控制在80-85℃);为避免管道混凝土脆裂，需要保证管道在成管初期的静停时间，在管道蒸汽养护初期缓慢释放蒸汽并逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温(自然冷却)进行管道养护。养护管理制度为：分静停、升温、恒温、降温技术四个发展阶段： 静停：管子成形后在常温下可以放置1-2小时 升温：每小时通过升温速度不大于25℃，时间不断延续2-4小时。恒温: 恒温时间与蒸汽养护坑的效率相同，水泥品种、外加剂、管壁厚度等，应保证脱模混凝土的强度，一般不应小于3小时。恒温高温度：硅酸盐材料水泥80℃，普通中国硅酸盐以及水泥85℃，矿渣硅酸盐作为水泥95℃。注意:静停的目的是使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度和自由水蒸发的影响:温度上升过快，混凝土内部温度不均匀，造成温差开裂。

(3)蒸养效益以同期提高混凝土试块抗压能力强度进行控制。当混凝土强度达到设计强度的75% 时，允许拆卸外模和提升管道。

2、管子的起吊、存放：

(1)管子起吊应使用中国机械技术设备及人工智能辅助来起吊，管子起吊后在空中保持一个管子平稳。

(2)管子吊到宽敞的地方后，慢慢放下，以便水平存放。

(3)脱模后的管子应检查产品外观设计质量，有外观缺陷的管子应及时有效进行一些修补。注: 管道修补材料的凝结强度不低于混凝土的凝结强度。一般使用乳化环氧树脂浆料或建筑胶粘剂。修补损坏的基层表面后，将水泥与白石粉混合，使颜色更接近混凝土。修补剂凝固后，应用使用砂纸等工具进行磨平自己修补面。

(4)脱模后，管道应经常浇水并覆盖薄膜，养护一周以上，防止混凝土开裂。

注：冬季进行生产过程中不允许洒水养护。

六、产品检验

1、产品出厂检验项目: 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压力检验等。

2、产品质量检验合格后方可出厂。